常州石墨化炉-湖南艾普德厂家***-碳微球石墨化炉

阶段用时2小时左右。

第2阶段：炭化末期

当炉内温度达到400°C左右时，此后没有明显温度变化，碳微球石墨化炉，使用小火加热，当出烟口出烟量明显减少变淡时，熄火、封火，炭化结束。

第3阶段用时40分钟左右。

第4阶段：冷却，出炭过程

炭化结束后，如未采取其他冷却措施，进行自然冷却，封火。封火方式分为两种：

方式一：讲出烟口封死，大型保温材料石墨化炉，进行冷却，炭棒表面光泽度好。此方式冷却用时为16个小时左右。

方式二：将出烟口完全打开，进行冷却，此工艺与方式一出炭质量一样，表面没有光泽。此方式冷却用时16小时左右。

以上两种方式，当炉内温度降为40°C左右出炭较为理想。

注：如气流炭化炉没有测温装置或测温装置损坏时，炭化操作过程，大型立式高温石墨化炉，按温火烧制7-8小时为准，烧制时间全过程，严禁使用大火，炭化末期当出烟口出烟量明显减少变淡时，熄火、封火、炭化结束。

石墨化炉高导热膜真空碳化处理是生产导热膜的关键设备，前开门或前后双开门，经该设备碳化的PI膜，具有优良的阻值结构和密度。可以实现连续真空碳化工艺；配有脱焦系统，强化脱焦效果，炉内气氛更稳定，产品质量易与控制；延长了碳毡及发热材料的使用寿命。

特点：

*采用多温区***控温，温度均匀性好；

*可选配外循环快冷系统，单炉生产周期短；

*可实现正压或负压碳化工艺；

*对碳化过程产生的焦油、粉尘、尾气等能进行有效处理。

*真正实现零故障、全自动化控制设计，触摸屏直观的显示各种运行参数数据，完善的报警和闭锁停机保护装置，水电气全自动控制，操作轻松简便。

*电源柜采用全密封结构，机柜自带水冷和风冷散热器，不与外界空气发生热交换，***的控温系 统，采用进口数显化智能温控表，可与PLC实现数据通讯，全自动完成测温控制过程，全中文温度输入控制，告别繁琐的仪表温度曲线输入，系统可按给定升温曲线升温，并可贮存二十条共400段不同的工艺加热曲线。*采用密闭内循环纯水冷却系统；数字式流量监控系统，每一路水由流量计监控保护。

本实用新型公开了一种新型碳化炉，其包括一个料槽，料槽的正下方通过法兰连接有一个送料器，常州石墨化炉，送料器的正下方通过连接管和活化管连接，活化管上连接有多个微波通道和微波加热器；活化管上固定有多根蒸汽管，多根蒸汽管和活化管外部的蒸汽主管道连接；活化管的右侧连接有一个出料管，出料管的外部包覆有一个降温管，本实用新型通过在活化管上连接多个微波加热器，同时通过在活化管上加装蒸汽管，通过蒸汽有效催化活性炭的形成，并且蒸汽管内的蒸汽热量来源全部通过出料管外部的降温管，充分利用了出料管内的热量，综上，本实用新型具有升温快并且节能以及热使用的优点；所得到的活性炭品质高，是一种理想的新型碳化炉。